模具设计的有效是否是增加其使用期的关键步骤。挤压铝合金型材一般存有横断面不一样和壁厚不相同状况，在设计方案磨具时要给与高度重视，不仅考虑到模孔部位的排序，又要融合详细情况，根据更改模孔工作中带的高宽比来改进金属材料的流通性。下边是塑胶模具加工生产厂家设计方案中存有的一般难题稍作解析：
1、针对壁厚不一的铝型材应选用不一长工作中带的设计方案方式 。确保金属材料流动性的匀称性。
2、适度调节衔接圆弧的半经与工作带长短，能够 防止应力状况。
3、塑胶模具加工模孔规格的明确应充分考虑铝型材特性和金属材料的缩水率。针对6063铝合金型材和常见模具钢材，设计方案时模孔的缩水率应选1.01%～1.09%可依据模孔规格适度选择。
4、依据延伸系数明确模孔数量。模孔数量立即危害到延伸系数的尺寸，挤压比过交流会使挤压力超出标准值而毁坏磨具，过小者会使挤压工艺品的物理性能降低，一般挤压系数延伸系数宜在10～50。
5、有效布局模孔部位。
