模具设计的要点

一、板料成型（冲压模具、冷冲）是运用安裝在冲压机上的模具，对板料释放形变力，使板料在模具里造成形变，进而得到一定样子、规格和特性的商品零件的一种工作压力生产加工方式

二、分离出来工艺流程：指冲压模具全过程使得五金冲压件与板料沿一定的轮廊互相分离出来的工艺流程。基础工艺流程：冲孔机、落料、断开、创口、裁边、剖切、修整等。

三、冲孔机：用冲孔机模沿封闭式轮廊冲裁产品工件或毛胚，冲下一部分为废弃物。

四、落料：用落料模沿封闭式轮廊冲裁板料或条料，冲下一部分为制品。

五、断开：用剪刃或模具断开板料或条料的一部分附近，并使其分离出来。

六、创口：用创口模将一部分原材料割开，但并不使它彻底分离出来，割开一部分原材料产生弯曲。

七、塑性变形成型工艺流程：指原材料不在裂开的标准下造成塑性形变，进而得到一定样子、规格和精密度规定的零件。基础工艺流程：弯曲、拉深、成型等。

八、弯曲：把平面图毛胚料做成具备一定视角和规格规定的一种塑性变形成型加工工艺。

九、冲压模具模具的基础构造构成：按模具零件的作用可分成加工工艺零件和构造零件两一部分。加工工艺零件：工作中零件：模座、凹模、凸凹模：构造零件：导向性零件：定位销、导柱、扩孔钻

十、冲压模具模具按工艺流程组成可分成单工艺流程模、冲压模具、复合型模。

十一、冲裁是运用模具使板料沿一定的轮廊样子分离出来的一种冲压模具工艺流程。关键指落料、冲孔机

十二、冲裁形变全过程：弹性变形环节、塑性形变环节、破裂分离出来环节、

十四、冲裁件横断面品质影响因素：1）原材料的特性对横断面品质的危害2）模具刀口情况对横断面品质的危害3）模具冲裁间隙尺寸对横断面品质的危害

十五、冲裁间隙的定义：指冲裁模的模座与凹模刀口中间的间隙，也就是凸、凹模刀口间间隙的间距。

十六、冲裁间隙对冲裁件品质的危害：冲裁件的品质关键就是指横断面品质、规格精密度和样子偏差

十七、1、规格精密度：指冲裁件的具体规格与基础规格的误差，误差越小则精密度越高。

冲裁间隙对冲裁件规格精密度的危害：当模具生产制造精密度明确后：间隙很大时,拉申功效扩大，落料件规格低于凹模规格，冲孔机直径超过模座直徑；间隙较钟头,挤压力太大，落料件规格扩大冲孔机直径缩小。

2冲裁间隙对冲裁加工工艺力的危害：间隙小，原材料所受力地应力扩大,拉应力减少，原材料不容易撕破,冲裁力扩大；间隙扩大，原材料所受拉应力扩大，原材料易造成裂痕，冲裁力减少。

3间隙对模具使用寿命的危害：间隙小，冲裁力扩大，接触压力扩大，滑动摩擦力扩大，模具产生损坏，模具使用寿命减少；间隙过大时，板料的弯曲拉申相对提升，使模具刀口端表面的增工作压力扩大，非常容易造成崩刃或造成塑性形变使损坏加重,减少模具使用寿命。为提升模具使用寿命，一般必须选用很大间隙。

十八、凸、凹模刀口规格测算的根据和标准：1、先明确标准件（落料：以凹模为标准，间隙取在模座上；冲孔机相反）2、考虑到冲压模具的损坏规律性（落料模：凹模基础规格应取产品工件标准公差范畴内的较小规格；冲孔机模相反）3、冲裁间隙选用最少有效间隙值（Cmin单侧）4、凸、凹模刀口生产制造尺寸公差应有效5、规格误差应按“进入身体”标准标明（落料件上误差为零,下误差为负;冲孔机件上误差为正,下误差为零）

二十、减少冲裁力的对策：台阶模座冲裁、斜刀口冲裁、加温红冲

二十一、排样：指冲裁件在板料或条料上的布局方法。目地：提升原材料的使用率冲裁排样的方法：1）有废弃物排样2）少废弃物排样3）无废弃物排样

二十二、沾边：指冲裁时制品与制品中间、制品与条料边沿中间的边角余料。沾边的功效：1）可以赔偿精准定位偏差，确保冲破达标的制品；2）能维持条料具备一定的刚度，有利于给料；3）能具有维护模具的功效。

二十三、危害沾边值尺寸的要素：1、原材料的物理性能2、原材料的薄厚3、产品工件的样子和规格4、排样的方式5、给料及挡料方法

二十四、冲裁原材料：1.金属复合材料（钢、铝、各种各样贵金属及各种各样铝合金）2.非金属材质（硬纸板、塑胶板、人造板等)3.高分子材料（镀层板、夹芯板等）

二十五、对冲裁原材料物理性能的规定：1.有一定抗压强度和延展性，防止扎实、过软、过脆。2.电焊工硅钢片，原材料偏硬较脆；3.高碳钢，具备不错的冲裁特性

二十六、冲裁件的工艺流程特性就是指冲裁件生产加工成型需要的工艺流程类型如冲孔机、切废弃物、冲缺、冲槽、落料、断开、创口等；

二十七、复合型冲裁模：冲压机的一次工作中行程安排,在模具的同一工装夹具另外进行数道冲压模具工艺流程。

级进冲裁模：冲压模具就是指冲压机在一次行程安排中一次在模具好多个不一样的部位上另外进行多道冲压模具工艺流程的冲压模具

二十八、普遍的凹模结构形式有一体式凹模和组合型凹模二种方式。

一体式凹模只可用于冲制中、中小型产品工件；组合型凹模可用于冲大、中小型产品工件上的孔。

二十九、精准定位零件的功效：（1）锁摸：在给料方位上操纵给料的进距；（2）导向性：确保板料沿给料方位恰当送进。

三十、精准定位零件的结构形式：（1）定位板与定位销（2）挡料销（3）导正销（导头）（4）导料销（5）导料板（导尺）（6）侧刃

三十一、精准定位方法归类：（1）以导料销、挡料销组成精准定位（2）以始用挡料销、挡料销和导料板组成精准定位（3）以始用挡料销、挡料销、导正销和导料板组成精准定位（4）以侧刃和导料板组成精准定位（5）以侧刃、导正销和导料板组成精准定位

三十二、倒料板：指将包到模座上的制品或废弃物从模座上刮下的零件。方式：刚度倒料板和延展性倒料板。刚度倒料板分成密闭式、悬壁式、钩形

三十三、出件设备：指将在凹模中的制品或废弃物从凹模口推或压射的设备。

1）刚度推件设备2）延展性推件设备3）延展性顶件设备

三十四、模胚：由左右模座和导向性零件构成，它是整副模具的框架，是安裝模具其他零件的基本零件。归类：后面定位销模胚、顶角定位销模胚、正中间定位销模胚、四定位销模胚等。

三十五、模具工作压力管理中心：指模具冲工作压力合力的作用点。规定：冲压模具时，其工作压力管理中心应与冲压机导轨滑块管理中心相重叠。

功效：（1）以防止模具工作中造成偏弯距而产生倾斜，加快模具导向性组织 的不匀称；（2）确保凸凹模间隙的一致，进而确保制品品质和增加模具使用寿命。

三十六、弯曲是将板料、圆棒、管料或铝型材等弯曲一定折射率或视角，并获得一定样子零件的冲压模具工艺流程

弯曲原材料：板料、圆棒、铝型材、管件弯曲方式：折弯、钣金折弯、折弯加工、辊弯

三十七、弯曲形变特性：1、形变区关键产生在弯曲件的圆弧一部分，平行线一部分沒有形变仅仅刚度挪动。2.形变区域内，竖向金属材料纤维长度产生变化，里层竖向化学纤维受力减少，表层竖向化学纤维受拉拉长。因为原材料的持续性,因此在里层和表层正中间存有一个既不伸展都不减少的内层，称之为应变力中性化层。3.弯曲形变区原材料变软形变水平愈大，变软状况愈比较严重4、板才弯曲时，分：窄板(b/t<3)和宽板(b/t>3)二种状况，窄板横剖面样子为外窄内宽的扇型，宽板基础维持为矩形框。5、弯曲形变水平可以用相对性弯曲半经r/t来表明

三十八、弯曲形变区的应力应变曲线情况：板料在塑性变形弯曲时,形变区域内的应力应变曲线情况在于弯曲毛胚的相对性总宽b/t及其弯曲形变水平r/t.

1.窄板弯曲的应变力情况是立体式的，地应力情况是平面图的

2.宽板弯曲的应变力情况是平面图的，地应力情况是立体式的。

三十九、弯曲时的关键产品质量问题：开裂、横截面崎变、涨缩及回弹力

四十、回弹力：弯曲卸载掉后，塑性形变保存，弹性变形消退，弯曲角样子和规格都产生与载入时形变方位反过来的转变，这类状况称之为回弹力。

四十一、危害回弹力的要素：1）原材料的物理性能