共挤模具的设计要求有三点

共挤出的特性是二种物料沿分别单独的流道流动性，在贴近口模出入口汇聚，相互挤出口模。当流变性特性不一样的各溶体共挤出根据一相互流道时，将产生双层流动性，怎样保证物料在相互流道中的工作压力损害一致，注塑模具加工厂家觉得这将是共挤冲压模具中的关键难题。主流道相融挤流道的连接是生产加工中的难题，在生产加工中不仅保证流道的精密度，也要考虑到在挤出全过程中，因为服务器机头和共挤机头的工作压力不一样，而将会造成 的溢料难题。

共挤冲压模具有什么规定?

此外不一样作用的共挤出商品，注塑模具生产加工规定共挤出层在铝型材上做到的性能指标彻底不一样，因而对共挤出的机头设计方案也明确提出了不一样规定：

①硬软共挤时，规定共挤层与主铝型材有坚固的结合性，因而设计方案共挤出机头时，应保证二种物料在机头内有充足长的粘合時间。

②新老料共挤时，因共挤料的占比很大，共挤机头设计方案则应关键考虑到废料加工流道与主流道料流的均衡。

③两色共挤时，一般规定五颜六色共挤层薄且匀称，故机头设计方案与生产制造时，共挤流道与主流道的接合部是重要，要保证充足的精度。